安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

（2）作為冶金脫氧劑和耐火高溫材料，（廚房用的不粘鍋就是用碳化硅制作的反應燒結碳化硅。）（3）高純度的單晶碳化硅，可用于制造半導體，制造碳化硅纖維。（4）用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。碳化硅解決的問題：LF爐處理周期較短，基本控制在50min以內，且通常需在前30min內將爐渣成分調整到位，成白渣，盡快完成脫氧、脫硫、去除夾雜物等精煉任務，從而提高鋼水潔凈度。但由于渣樣從取出冷卻、送樣、碾磨、分析直至結果全過程至少需耗時10min以上，從而造成LF爐精煉過程中調渣時間過長、白渣有效精煉時間不夠、精煉周期較長等現象碳化硅粉末，因而僅根據渣樣化驗結果來調渣并不能滿足生產需要。如渣面呈玻璃片狀，表明SiO2或Al2O3含量高；觀察爐渣顏色，如渣呈黑色，表明爐渣氧化性很強；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性較強，但堿度低；如渣呈灰褐色，顏色不一致，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱；如渣成白色碳化硅顆粒，表明爐渣氧化性低。確定渣料和脫氧材料用量的方法為：如渣呈黑色，呈蜂窩狀，表明已成渣，但爐渣氧化性很強，在渣面上撒鋁丸、電石、碳化硅或特硅顆粒等脫氧材料，用量為0.2～1.5kg/t鋼；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性較強，且堿度低，加入石灰0.5～1.5kg/t鋼以及88碳化硅0.1～1.0kg/t鋼；目前主要采取的措施是減少煉鋼各工序的增氮，特別是轉爐出鋼工序，lf精煉工序及連鑄工序。lf精煉工序合理吹，82碳化硅在爐內微正壓等措施可以有效降低精煉過程增氮；連鑄工序的保護澆注也能保證增氮量在5ppm以內。而出鋼過程防止增氮的措施，只局限于不脫氧或弱脫氧來保證鋼液中有足夠的氧含量來抑制鋼液吸氮，增氮量在5-12ppm范圍內。控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量包括：鋼種要求碳含量≥0.15％時，轉爐出鋼碳含量控制為0.04％～0.08％，終點氧含量為300～600ppm。出鋼過程中進行擋渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量＜500ppm，加入82碳化硅1.2kg/t鋼對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。經檢索，國內外發表的和主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量。