安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

可能好多人沒有聽說過碳化硅這個名字，畢竟這些工業原料距離我們的生活還太遠，但是用碳化硅制作的產品和我們的生活是息息相關的，讓我們來看看用碳化硅制作的都有什么。碳化硅主要的有四大應用領域，功能陶瓷，耐火材料，磨料及冶金原料無壓燒結碳化硅。（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪，油石，模頭，砂瓦類等等，所以說我們生活中磨刀用的工具就是碳化硅制作的。如渣面呈玻璃片狀，表明SiO2或Al2O3含量高；觀察爐渣顏色，如渣呈黑色，表明爐渣氧化性很強；如渣呈藍色碳化硅粉末，表明爐渣氧化性較強，但堿度低；如渣呈灰褐色，顏色不一致，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱；如渣成白色，表明爐渣氧化性低。確定渣料和脫氧材料用量的方法為：如渣呈黑色，呈蜂窩狀碳化硅顆粒，表明已成渣，但爐渣氧化性很強，在渣面上撒鋁丸、電石、碳化硅或特硅顆粒等脫氧材料，用量為0.2～1.5kg/t鋼；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性較強，且堿度低，加入石灰0.5～1.5kg/t鋼以及88碳化硅0.1～1.0kg/t鋼；88碳化硅的應用范圍：優特鋼主要指碳結鋼、合金結構鋼鋼及彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、非調鋼等為代表的合金鋼，且普遍具有較低的硫磷含量要求，用途非常廣泛。88碳化硅解決的問題：目前煉鋼廠轉爐冶煉周期短、生產節奏快，且無副，導致終點碳不易控制，為保證終點鋼水溫度和控制終點磷含量，很多采用低拉碳工藝操作方法，鋼水氧含量會因此，但氧含量高不利于鋼水的純凈度，需要精煉進行脫氧，特別在生產優特鋼時對鋼水氧含量要求更為嚴格。8碳化硅的優勢：目前精煉脫氧工藝基本為用鋁脫氧結合碳化硅粉擴散脫氧，上述脫氧工藝會導致鋼水可澆性差，澆鑄過程易產生波動，且存在高熔點al2o3系夾雜，軋制不易變形，影響后續加工性能，終影響鋼材質量，嚴重限制了優特鋼技術的發展。88碳化硅應用于鋼鐵冶煉脫氧技術領域，是一種用于鋼水脫氧的復合碳化硅脫氧劑。在煉鋼88碳化硅用作脫氧劑，可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。

3、碳化硅(SiC)對澆注料性能的影響如下

⑴SiC本身具有忌水性，不易受潮，不易形成水膜層，因此澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料和易性差，流動性差，冷抗折強度下降

⑶因SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，所以SiC含量越多，材料體積密度越大。溫度上升時，SiC含量多的話，體積密度會增加。對物料線變化的影響，SiC含量表現為負值。

⑶SiC含量有利于澆注料的強度，特別是在高溫(1100℃)下。特別是當SiC粒度為150目時，不可能完全氧化，在SiC粒子周圍產生部分間隙，提高了澆注料的耐熱震穩定性和強度。未氧化的SiC也起到顆粒增強體的作用。

⑶SiC含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。